Under fyllingsprosessen for pulvermateriale til pakkemaskinen for tonnpose, har støvflyging alltid vært et vanlig problem som plager verkstedet. Den høye konsentrasjonen av støv forurenser ikke bare arbeidsmiljøet og påvirker arbeidshelsen til operatørene, men kan også føre til at utstyr samler seg støv, elektriske kortslutninger og til og med utgjøre sikkerhetsfarer.
For å løse dette problemet er det ofte ineffektivt å bare stole på rensing etter-hendelser, siden det bare adresserer symptomene i stedet for årsaken. Systematisk optimalisering på prosessnivå og utstyrsforbedring er nødvendig. Her er fire praktiske forbedringsretninger:
1. Optimaliser fôringsmetoden og fluidiseringsprosessen (kildereduksjon)
Generering av støv er vanligvis et resultat av gassen som trekkes inn under fallprosessen av materialene og den for høye strømningshastigheten.
• Juster matevinkelen og hastigheten: Den tradisjonelle vertikale frie matemetoden er utsatt for å generere turbulens og støv. Det anbefales å justere høyden og vinkelen på matemekanismen slik at materialene glir sakte langs innerveggen av tonneposen, og endres fra en "direkte støt" til en "jevn nedstigning", og dermed redusere luftturbulensen. Kontroller samtidig rotasjonshastigheten til mateskruen eller beltet for å forhindre at den øyeblikkelige strømningshastigheten blir for høy og bryter poseforseglingen.
• Installasjon av fluidiseringsinnretninger: For pulver som er vanskelig å bygge bro og har dårlig permeabilitet, er det en ekstremt effektiv metode å installere en fluidiseringsluftpute eller agitatorplate ved den koniske delen av siloen. Ved å introdusere en liten mengde ren trykkluft, kan bunnmaterialet få en væskelignende tilstand- og synke jevnt, eliminere døde hjørner og trykkmotstand, og betydelig redusere tilbakestrømningsluftstrømmen forårsaket av materialkompresjon.
II. Forbedre poseåpningens forsegling og eksosdesign (prosessavbrudd)
Selve tonnposene har god luftgjennomtrengelighet. Hvis påfyllingsåpningen ikke er tett tett og det indre lufttrykket ikke kan slippes ut i tide, vil støv sprute ut gjennom spaltene.
• Bruk myk koblingsforsegling: Det skal ikke være hard kontakt mellom påfyllingshodet og munningen på tonnposen. Design en pansermekanisme med en oppblåsbar tetningsring. Under fylling blåser du opp forseglingsringen for å presse posens munn tett; eller bruk svært elastiske korrugerte rør eller myke PU-gardiner som myke forbindelser, som ikke bare sikrer jevn fôring, men også danner en effektiv fysisk barriere.
• Implementer ryddig eksos: Eksosprosessen med å fylle tonnposene med like mye luft krever vitenskapelig ledelse. Spesielle eksosåpninger bør reserveres på toppen eller siden av tonnposene, og filterdukdeksler eller støvoppsamlingshetter bør installeres. Den komprimerte luften som bærer en liten mengde støv bør slippes ut gjennom filtreringsanordningen i stedet for bare å tvinge støvet til å renne over fra hovedinntaket.
III. Innføring av støvfjerningssystem for undertrykksventilasjon (miljørensing)
Selv med gjennomføringen av de nevnte tiltakene vil det likevel slippe en svært liten mengde støv ut i verkstedmiljøet. På dette tidspunktet kreves ekstern kraft for oppsamling.
• Fast oppsamling: En stor sugehette (oppsamlingshette) er satt over eller på siden av fyllestasjonen. Sugekraften til viften brukes til å skape et lokalt undertrykksområde, som raskt trekker det nygenererte støvet inn i støvfjerningsrørledningen.
• Kompletterende renseutstyr: Den innåndede luften må behandles med støvfjerningsutstyr. Avhengig av støvets natur, kan enten et pulsposefilter eller en syklonseparator velges. Sørg for at avgassen som slippes ut utenfor verkstedet oppfyller kravene til miljøvern og arbeidshelsestandarder.
IV. Utstyrsoppgraderinger og hjelpetiltak (integrert styring)
• Velg avanserte modeller: Gi prioritet til pakkemaskiner utstyrt med funksjonen «kvantitativ dobbel-hastighetsfylling». Det vil si at i det innledende stadiet utføres fôringen med en hastighet nær målverdien, og går deretter over til en veldig langsom og presis fôringsmodus i det senere stadiet. Denne kombinasjonen av raske og langsomme matingsrytmer kan effektivt redusere virkningen av støv i det senere stadiet.
• Opprettholde utstyrets lufttetthet: Inspiser regelmessig poseklemmemekanismen til pakkemaskinen og grensesnittet til transportbåndet for eventuell slitasje eller løshet. Rettidig vedlikehold og reparasjon for å tette alle luftlekkasjer er den langsiktige-garantien for å opprettholde et lite støvmiljø.
