Ved drift av poseemballasje fører støvet som flyr ikke bare til sløsing av råvarer, men har også innvirkning på verkstedmiljøet og operatørenes helse. For å effektivt forbedre denne situasjonen kan det iverksettes tiltak fra to aspekter: utstyrsjustering og prosessoptimalisering. Følgende målrettede tiltak kan iverksettes:
1. Optimaliser tetteytelsen til utstyret
• Inspiser grensesnitt og hull: Fokuser på å sjekke forseglingskomponentene ved utløpsporten, posens-klemmemekanisme og tilkoblingspunktene til maskinhuset. Hvis det oppdages slitasje eller aldring, må de skiftes ut umiddelbart for å sikre at utstyret opprettholder god tetningsytelse under drift, og effektivt blokkerer veien for at støv kan unnslippe fra kilden.
• Inspiser eksossystemet: Sjekk om eksosrørene på toppen av utstyret er uhindret, og sørg for at den interne luftstrømmen kan slippes ut på riktig måte for å forhindre at støv slipper ut fra uventede steder på grunn av trykkoppbygging-.
II. Juster parametrene til støvfjerningssystemet
• Sørg for luftvolum og lufthastighet: Luftvolumkonfigurasjonen til støvfjerningssystemet er av største betydning. Det er nødvendig å sikre at utformingen av støvoppsamlingshetten kan dekke det støvete området, og at lufthastigheten fra viften er tilstrekkelig til å overvinne luftstrømforstyrrelsen forårsaket av materialets nedstigning, og for å umiddelbart fjerne det frie støvet.
• Oppretthold miljøet med negativt trykk: Juster åpningsgraden til støvfjerningsventilene på riktig måte for å holde emballasjeområdet i en tilstand med lett undertrykk. Dette bidrar til å lede støvet til å strømme mot støvfjerningsrørledningen i stedet for å spre seg gjennom verkstedet.
III. Forbedring av fôrings- og tømmeprosesser
• Bruk skånsom fôring: For pulver med god flyt, kan den tradisjonelle raske portplatematingen erstattes med variabel-frekvenskontrollert skruetransportør eller stjerneventilmating. Ved å redusere matehastigheten kan slagkraften og luftturbulensen under materialets nedstigning minimeres, og dermed redusere støvdannelsen.
• Legg til bufferenheter: Før materialene kommer inn i tonnsekkene, kan en bufferbeholder eller buffersjakt installeres. Ved å utnytte tyngdekraften til materialene kan de sakte falle ned i posene, slik at man unngår direkte påvirkning på bunnen av posene og forhindrer tilbakestrømning av luftstrømmer.
IV. Forsterkende filterpose vedlikehold og rengjøring
• Rengjør regelmessig oppsamlet støv: Filterposene til støvsamleren er tilbøyelige til å absorbere støv. Hvis motstanden er for høy, vil det direkte påvirke støvoppsamlingseffekten. Det bør utarbeides en vanlig rengjøringsplan. Metoder som pulsreversblåsing kan brukes for å opprettholde permeabiliteten til filterposene.
• Skift ut skadede filterposer i tide: Så snart eventuelle skadede filterposer oppdages, må maskinen stoppes umiddelbart for utskifting for å forhindre at støv trenger inn gjennom de skadede posene og slippes ut i atmosfæren på nytt.
V. Standardiser operasjonsprosedyrer på-stedet
• Velg passende tonerposer: Sørg for at tonerposene som brukes har finmasket netting og er fri for skader. For poser med overdreven luftgjennomtrengelighet eller hull, er det stor sannsynlighet for at de forårsaker pulverlekkasje under lasting.
• Forseglingsprosess for ekstra pose: Etter at materialet er fylt til den forhåndsbestemte vekten og matingen har stoppet, kan operatøren bruke banking eller hjelpepressingsmetoder for å få det flytende støvet som fester seg til poseåpningen og poseveggene til å falle tilbake eller bli sugd bort av støvoppsamleren, og dermed redusere øyeblikket av støvposens åpning.
Gjennom finjusteringen av utstyrsparametrene ovenfor og den grundige styringen av produksjonsprosessen, er det mulig å redusere støvforurensning betydelig under pakkeprosessen, og skape et renere og sikrere produksjonsmiljø.
