(1) Molding råvarer oppfyller ikke kravene.
Hvis forming av råvarer blandes med urenheter i prosessen med emballasje, transport, forvarming og fortørking, etc., eller råvarene av forskjellige grader blandes med, er kornstørrelsen på råvarene ujevn eller for stor, støpedelene vil inneholde fremmedlegemer og urenheter.
I denne forbindelse bør fremmedlegemer screenes ut av råvarene, valg av ensartet partikkelstørrelse av råvarene.
Under forbehandling og forming prosessen, støv og andre fremmedlegeme og urenheter bør hindres fra å blande inn i smelten fra beholderen, fat og mugg.
(2) Feil kontroll av prosessforhold.
Årsakene og behandlingen er som følger:
En materialtemperatur er for lav, smelte plast dårlig.
Temperaturen på fatet bør heves riktig.
B materialtemperaturen er for høy eller støpesyklusen er for lang, smeltende nedbrytningsforringelse.
Materialet skal reduseres og støpesyklusen skal forkortes.
Mold C og dysetemperatur for lav til å produsere kalde partikler.
Temperaturen på formen og dysen bør heves riktig.
D injeksjon molding maskin har utilstrekkelig plastisering kapasitet, og plastiseringskapasiteten er nær vekten av plastdelene, noe som gjør støpetiden svært kort.
Bytt til en større injeksjonsstøpemaskin.
E die struktur er ikke rimelig.
Hvis det ikke er noe kaldt materiale hull eller feil posisjonering i de viktigste og shunt kanaler av formen, vil det kalde materialet danne en stiv blokk i formen når den kommer inn i hulrommet.
I denne forbindelse bør kaldt materiale hull tilsettes.
For direkte fôrform, fordi det ikke er noe kaldt matehull, vises kaldt matepunkt ofte i formen.
I dette tilfellet må det kalde materialet fjernes fra dysen før døra lukkes under drift.
Når formen er tatt, bør det gjenværende kalde materialet i hovedløperen fjernes for å unngå kaldt materiale som kommer inn i hulrommet.
