I industriell produksjon, når bulkpose-emballasjevekten leverer materialer, kan det være lett over- eller underbelastning. Dette fenomenet er vanligvis et resultat av samspillet mellom ulike faktorer som utstyrsforhold, materialegenskaper og ytre forstyrrelser. For å løse dette problemet må vi utføre-dypende undersøkelser og analyser fra følgende nøkkeldimensjoner:
I. Fysisk påvirkning av mekanisk struktur
Tilstanden til de mekaniske komponentene er den grunnleggende faktoren som forårsaker vektavviket.
Spenningsvariasjonen til de myke koblingskomponentene
De myke forbindelsene (som tøyposer eller lerretsrør) mellom emballasjevekten og det nedre transportutstyret eller posene er tilbøyelige til å absorbere støv fra luften under normal drift. Når disse myke forbindelsene blir skitne, grove eller delvis sammenknyttede, vil deres egne hengeegenskaper og friksjonsmotstand endres. Denne fluktuasjonen i fysisk spenning vil direkte forstyrre gravitasjonssignalet som mottas av veiesensoren, og derved forårsake feil.
2. Glattheten til fôringsmekanismen
Hvis spiralfôringsmetoden tas i bruk, er det nødvendig å sjekke om det er noen materialbro eller agglomerering inne; hvis det er tyngdekraftens selvstrømningstype-, bør man være oppmerksom på om den pneumatiske portventilen er tett. Hvis porten ikke er tett lukket, vil det føre til en liten lekkasje av materialer, og hvis mateporten blir blokkert, vil det føre til et øyeblikkelig avbrudd i strømmen. Disse to ekstreme situasjonene vil alvorlig påvirke målingsnøyaktigheten.
II. Dynamisk matching av parameterinnstillinger
Driftsparametrene til utstyret er nøkkelprogramvarefaktorene som bestemmer nøyaktigheten av materialkutting.
Koordineringen av den raske og sakte fôringslogikken
Pakkeskalaen er vanligvis satt til å raskt laste materialet for å nærme seg målverdien først, og deretter bytte til sakte og nøyaktig fôring. Hvis mengden av for tidlig stopp under det raske lastingsstadiet er for stor, vil det resultere i en overdreven mengde materiale som fylles under det sakte lastingsstadiet, noe som med stor sannsynlighet forårsaker overdreven impuls. Tvert imot, hvis hurtiglastingen stopper for tidlig, forlenges tiden for saktelastingsstadiet. På grunn av påvirkning av luftstrøm eller mekanisk treghet, er den også utsatt for å forårsake utilstrekkelig vekt.
2. Kalibrering av offsetkompensasjonsverdien
I øyeblikket av avskjæring av fôrkilden, på grunn av mekanisk treghet, er det fortsatt noen få materialer som faller i luften. Hvis vekten av denne "luftbårne materialkolonnen" ikke er riktig kompensert i systemet, vil det bli en feilkilde. Systemets fallkompensasjonsparametere må justeres i tide i henhold til materialenes flytbarhet.
III. Miljømessige begrensninger på materialegenskaper
Den fysiske tilstanden til de emballerte materialene begrenser direkte måleprosessen.
Interferens fra fuktighet og statisk elektrisitet
Endringer i miljøfuktighet kan påvirke hvilevinkelen og adhesjonsegenskapene til pulver eller granulære materialer. Et altfor tørt miljø er utsatt for å generere statisk elektrisitet, noe som får materialene til å feste seg til rørveggene eller traktveggene og ikke falle; mens en for høy luftfuktighet kan føre til at materialene samler seg til klumper, noe som resulterer i periodisk og ujevn utladning.
2. Effekten av luft-fylt omrøring
For visse spesifikke materialer er emballasjevektsystemet utstyrt med en -oppblåsingsassistert strømningsenhet. Hvis luftkildetrykket er ustabilt eller fordeleren blir tilstoppet, vil det resultere i utilstrekkelig fluidisering av materialet, noe som forårsaker "musehull" eller "brodannende" fenomener, og dermed forstyrre jevnheten til utslippet.
IV. Skjulte faktorer ved det ytre miljøet
Vibrasjon og grunnsetting
Resonansen som genereres av tungt utstyr (som knusere og store vifter) nær emballasjevekten under oppstart, nedstenging eller drift, vil bli overført til vektens støtte gjennom fabrikkens fundament. Denne svake vibrasjonen vil føre til at sensoren produserer falske signaler, noe som påvirker avlesningens stabilitet.
2. Svingninger i klimatiske forhold
Den termiske utvidelsen og sammentrekningen av utstyr forårsaket av temperaturforskjellen mellom dag og natt, samt trykkendringene forårsaket av monsunen, vil, selv om de ikke er lett merkbare, gradvis ha en mindre innvirkning på høy-måleutstyr over tid.
V. Systematiske løsningsforslag
Når du støter på problemet med unøyaktig materialkutting (enten for tung eller for lett), anbefales følgende omfattende tiltak:
• Regelmessig rengjøring og vedlikehold: Etabler strenge tidsplaner for å fjerne oppsamlet støv fra de indre veggene i siloen, utløpsportene og de fleksible koblingene, for å sikre fleksibiliteten til de mekaniske bevegelige delene.
• Utfør fysisk kalibrering: Ikke stol kun på teoretiske beregninger. Bruk i stedet standardvekter eller objekter med kjente vekter for kalibrering av flere-punkter, slik at systemet kan lære seg den gjeldende fysiske tilstanden på nytt.
• Finjustere-dynamiske parametere: Mens utstyret fungerer stabilt, prøv å justere "pre-stoppmengden før målverdien" eller "kompensasjonskoeffisienten", observer trenden og registrer parameterkombinasjonen med det minste avviket.
• Isoler vibrasjonskilden: Kontroller om ankerboltene på emballasjevekten er godt festet. Om nødvendig, legg til støtdempende-puter eller vibrasjonsgrøfter på kritiske steder.
Gjennom den ovennevnte flerdimensjonale undersøkelsen og justeringen er det vanligvis mulig å effektivt løse problemet med vektavvik ved materialmatingen av poseemballasjevekten, og forbedre stabiliteten og kvalifiseringsgraden til hele emballasjelinjen.
