Bulk bag (tonn bag) emballasje er en vanlig emballasjeform i bransjer som kjemikalier, byggematerialer, korn og mineraler. På grunn av de betydelige forskjellene i de fysiske og kjemiske egenskapene til materialene, må pakkemaskinen justeres spesifikt i henhold til egenskapene til forskjellige materialer for å sikre emballasjeeffektivitet, nøyaktighet og sikkerhet. Følgende er de viktigste punktene å merke seg når du bruker en bulkpose-pakkemaskin.
I. Klassifisering av materialegenskaper og tilsvarende emballasjetips
Materialer med god likviditet
Som korn, plastpartikler og noen kjemiske råvarer, etc.
• Nøkkelpunkter:
Fôrkontroll: Vanligvis brukes tyngdekraftstrøm eller spiralfôring. Strømningshastigheten kan kontrolleres ved å justere utløpsventilen for å forhindre overdreven innvirkning på emballasjen og ustabil veiing på grunn av for høy strømningshastighet.
• Støvkontroll: Materialer med høy flyt er tilbøyelige til å generere støv. Derfor må grensesnitt for støvoppsamling utstyres, eller en helt{1}}lukket matemetode bør brukes for å redusere støvutslipp.
• Emballasjenøyaktighet: Når materialet har god flyt, kan en "rask-langsom" to--matingsmetode brukes. Fyll den først raskt til ca. 90 %, og senk hastigheten for nøyaktig veiing for å sikre nøyaktigheten innenfor ±0,2 %.
2. Pulver eller finkornet-materiale med dårlig flyt
For eksempel sement, flyveaske, ultra-fint kalsiumkarbonat osv.
• Nøkkelpunkter:
• Anti-brodesign: Siloen må være utstyrt med en vibrator eller en fluidiseringsanordning for å forhindre dannelse av "broer" av materialer ved utløpet, som kan forstyrre materialutslippet.
• Ventilasjon og komprimering: Under pakking er det nødvendig å sørge for at luften inne i posen drives ut. Om nødvendig kan ytterligere tapping eller vibrasjonsprosedyrer utføres etter fylling for å hjelpe materialet til å bli tettere og øke fyllingshastigheten.
• Støvsikker-forsegling: Denne typen materiale genererer betydelig støv. Pakkemaskinen skal ha utmerket forseglingsytelse og være koblet til et støvfjerningssystem for å forhindre miljøforurensning og materialtap.
3. Materialer som er utsatt for fuktighetsabsorpsjon eller oksidasjon
Slik som visse mattilsetningsstoffer, kjemiske mellomprodukter, metallpulver, etc.
• Nøkkelpunkter:
• Miljøkontroll: Operasjonen bør utføres i et miljø med kontrollerbar relativ fuktighet eller oksygenkonsentrasjon, eller ved å bruke metoder som nitrogen-fylt emballasje for å isolere luften.
• Pakkehastighet: Forkort eksponeringstiden for materialer. En integrert design av automatisk hurtig pakking, fylling og forsegling kan tas i bruk.
• Beskyttelse av innerposen: Beholderposene er vanligvis foret med fuktighetssikre-innerposer eller aluminiumsfolie. Under pakking er det nødvendig å sikre at innerposene er intakte og forseglingene er tette.
4. Materialer som er etsende eller slitende
Slik som gjødsel, mineralpartikler og noen industrielle salter, etc.
• Nøkkelpunkter:
• Utstyrsmateriale: Delene på pakkemaskinen som kommer i kontakt med materialene bør være laget av rustfritt stål, slitebestandige stålplater eller foret med keramiske/plastiske belegg for å forhindre korrosjon og slitasje.
• Rengjøring og vedlikehold: Etter operasjonen, rengjør overflaten og sprekker på utstyret umiddelbart for å forhindre at rester av materialer korroderer utstyret.
• Posebeskyttelse: Velg holdbare og korrosjonsbestandige-beholderposer, og kontroller under pakkeprosessen at ingen skarpe materialer punkterer posen.
5. Farlige materialer
Slik som brannfarlige, eksplosive eller giftige kjemiske produkter.
• Nøkkelpunkter:
• Eksplosjonssikker-utforming: Pakkemaskinen må være utstyrt med-eksplosjonssikre motorer, anti-statiske enheter og sikre riktig jording for å forhindre gnister fra statisk elektrisitet.
• Forebygging av lekkasje: Utstyrt med-lekkasjesikre skuffer og lekkasjedeteksjonsenheter. Ved lekkasje kan den automatisk slå seg av og gi alarm.
• Sikker drift: Arbeidstakere må være utstyrt med verneutstyr. Det bør være ventilasjon og{1} brannslokkingsanlegg på stedet, og streng overholdelse av emballasjestandarder for farlige materialer må overholdes.
II. Generelle driftsforholdsregler
Utstyrsfeilsøking og kalibrering
Før materialene skiftes ut, må veiesensoren kalibreres på nytt og utladningsparametrene justeres i henhold til materialenes tetthet.
Sjekk om poseklemmeanordningen er kompatibel med beholderposeslyngen for å forhindre at posen løsner under pakkeprosessen.
2. Overvåking av pakkeprosessen
Sjekk om materialet mates jevnt, og se etter eventuelle blokkeringer eller sprutfenomener.
Overvåk stabiliteten til veiedataene og foreta rettidige justeringer når unormale svingninger oppstår.
3. Inspeksjon av emballasjeintegritet
Etter påfylling, sjekk om poseåpningen er flat og om stingene eller båndene er sikre.
For pakker med innerlommer, sørg for at innerlommene passer tett og perfekt til de ytre posene, uten forvrengning eller bretting.
4. Rengjøring og materialbytte
Når du bytter mellom forskjellige materialer, må du rengjøre innsiden av utstyret og transportsystemet grundig for å forhindre kryss-kontaminering.
Rengjør støvfilteret regelmessig og hold undertrykkssystemet i orden.
Effektiviteten og sikkerheten til bag-i-boksemballasje er uatskillelige fra en dyp forståelse av materialegenskapene og nøyaktig justering av utstyr. Operatører bør, basert på deres kjennskap til ytelsen til pakkemaskinen og i kombinasjon med materialenes spesifikke natur, formulere tilsvarende driftsprosedyrer og kontinuerlig optimalisere dem under daglig bruk. Gjennom vitenskapelige og standardiserte emballasjeoperasjoner kan ikke bare emballasjekvaliteten og effektiviteten forbedres, men også utstyrets levetid kan forlenges, sikkerhetsrisikoer kan reduseres og materialtap kan minimeres.
Funksjonene og strukturene til pakkemaskiner produsert av forskjellige produsenter kan variere. For spesifikke operasjoner, se utstyrshåndboken og teknisk opplæring. Før du pakker spesialmaterialer, anbefales det å utføre små-tester for å bestemme de riktige parametrene.
