I den materielle kvantitative pakkingsprosessen til industriell produksjon spiller emballasjeskalaen for beholderpose en avgjørende rolle for å måle vekten av materialene og sikre nøyaktigheten av fyllingen. Blant dem, sensoren, som nøkkelkomponenten som samler vektsignaler og konverterer dem til elektriske signaler, bestemmer dens arbeidstilstand direkte driftseffektiviteten til hele maskinen. På grunn av langvarig-eksponering for mekanisk stress og miljøerosjon, er sensorer utsatt for ulike unormaliteter. Når utstyret viser følgende tegn, indikerer det vanligvis at sensoren kan ha blitt skadet eller ytelsen har gått ned, og rettidig inspeksjon og utskifting er nødvendig.
1. Uventede avvik oppsto i veiedataene.
Etter å ha blitt kalibrert, skal en normal emballasjevekt opprettholde høy stabilitet. Hvis det er en betydelig variasjon i vekten til det ferdige produktet etter fylling, eller hvis totalvekten kontinuerlig skifter i én retning (mot å bli tyngre eller lettere), er dette vanligvis det første tegnet på at det er et problem med føleelementet.
• Økning i repeterbarhetsfeil: For den samme angitte målvekten viser resultatene av flere fyllinger betydelige forskjeller, og dataspredningen overskrider det normale tillatte området.
• Hyppige lesesvingninger: Under statisk plassering eller matingsprosesser med lav-hastighet, er vektverdiene som vises av instrumentet ustabile, og opplever uregelmessige og intense opp--og-svingninger, noe som gjør det vanskelig for kontrollsystemet å nøyaktig bestemme tidspunktet for avskjæring.
II. Unormal oppførsel i-ombordstigning eller inaktiv tilstand
Sensoren bærer ikke bare belastningen, men føler også vekten av selve emballasjeposen (posens egenvekt). Etter å ha utelukket mekanisk fastkjørt papir eller problemer med luftkilder, peker følgende tomme-lastavvik vanligvis til en feil i sensorsystemet:
• Feil i peeling-funksjonen: Etter å ha utført peeling-operasjonen, kan ikke displayet gå tilbake til null, eller det blir ekstremt ustabilt etter at det har gått tilbake til null. Selv en liten vibrasjon får verdien til å drive.
• Negativ overbelastningsalarm: Når ingen materialer eller emballasjeposer er plassert, varsler systemet at vekten overskrider den nedre grensen eller viser en feil negativ verdi. Dette skyldes vanligvis en betydelig drift i sensorens nullpunkt.
III. Ikke-lineær forvrengning i signalutgang
Selv om sluttbrukere vanligvis ikke har direkte tilgang til de analoge signalene til sensorene, kan de indirekte bestemme situasjonen gjennom tilbakemelding fra den øvre datamaskinen eller veieinstrumentet:
• Nedgang i linearitet: Under testing av flere-punkter over hele området, ble det funnet at det proporsjonale forholdet mellom den faktiske vekten og sensorutgangssignalet ikke lenger fulgte et lineært mønster. Feilen var spesielt betydelig i mellomområdet av full skala.
• Etterslep-fenomenet har forsterket seg: Ved lasting og lossing av materialer med samme vekt, øker returfeilen til sensoren, noe som viser seg som "vekten overskrider grensen når fôringen stopper, og vekten synker for mye etter lossing".
IV. Indikasjoner på kombinert skade på mekaniske sammenkoblede komponenter
Sensorene er vanligvis koblet til den lastbærende-støtten gjennom en elastisk kroppsstruktur. Ved feilsøking er det også nødvendig å ta hensyn til følgende fysiske manifestasjoner av skade:
• Løse eller deformerte festemidler: Sjekk om det er tegn til å løsne festeboltene på sensorens monteringsbase, eller om de kraftbærende-stålkulene som beskytter trykkhodet har tegn til slitasje eller fastkjøring.
• Skade på kabler og kontakter: Sjekk om sensorens skjermingskabel har merker som indikerer at den blir klemt eller trukket av tunge gjenstander. Vær også oppmerksom på om kontaktene inne i koblingsboksen har blitt påvirket av fuktighet og oksidasjon eller om terminalene er løse. Slike skader kan forårsake signaloverføringsforvrengning, noe som resulterer i symptomer som ligner på sensorfeil.
V. Skjult forringelse av elektriske egenskaper
Når utstyret er slått av, kan motstandsinnstillingen til multimeteret brukes til å utføre en enkel måling av inngangs-/utgangsterminalene til sensoren. Hvis det observeres et betydelig avvik i broarmens motstandsverdi, eller hvis det er en ustabil kortslutning eller åpen krets ved inngangsterminalen for eksitasjonsspenning, indikerer det at strain gauge inne i sensoren kan ha gjennomgått irreversibel deformasjon eller skade.
Hvis sensorsystemet til emballasjevekten ikke fungerer, vil det ikke bare redusere produksjonseffektiviteten, men også føre til alvorlig materialavfall eller en økning i emballasjedefektraten. Operatører bør gjennomføre regelmessige inspeksjoner av veiesystemet. Så snart tegn på datadrift, ustabile signaler eller mekanisk leddskade oppdages, bør maskinen stoppes umiddelbart for vedlikehold for å unngå små feil som resulterer i store tap. Under daglig vedlikehold er det effektive tiltak for å sikre dens langsiktige-stabile drift å holde det omgivende miljøet til sensoren rent og forhindre at korrosivt støv kommer inn i koblingsboksen.
