Friksjonen til blandeakselen til tørrpulvermørtelutstyret til mikro-nanopulveremballasjemaskinen er stor

Mikro nano pulver emballasje maskin Pulver emballasje maskin, pulver emballasje utstyr
I forskjellige slitasjedeler av sementproduksjonslinjen, i henhold til mekanismen og formen for slitasje, kan slitasje deles inn i slitasje, erosjonsslitasje, tretthetsslitasje og korrosjonsslitasje. Deretter vil vi introdusere ulike løsninger for deg.
For materialtransportsystemet basert på tretthetsslitasje, bør ikke bare hardheten til materialet vurderes, men også seigheten, hardheten og seigheten har blitt hovedfaktorene som påvirker slitestyrken til materialet under denne tilstanden. Under slike forhold brukes vanligvis slitesterke komposittstålplater.
For utstyr dominert av erosjon og slitasje er det utvilsomt den beste måten å finne et materiale med høyere hardhet for å behandle overflaten på utstyret. Derfor er teknologier og produkter som slitesterke keramiske plater, slitesterk keramisk mastikk og slitesterke komposittstålplater mye brukt i disse delene.
For den vertikale kullmøllen, råstoffvertikalmøllen og sementvalsepressesystemet hovedsakelig preget av slitasje og tretthetsslitasje, brukes overflatereparasjonsmetoden hovedsakelig, egnede slitebestandige materialer og prosesser velges for å gjenopprette størrelsen og overflatens funksjonelle lag av slitt deler for å oppnå anti-slitasje. Eller velg komposittproduksjon av nye produkter med bedre slitestyrke, for eksempel komposittvalse og slipeskive, for å forbedre den omfattende levetiden til delene.
Først av alt er de bevegelige delene i utstyret slitedeler, som hovedsakelig inkluderer blandeakselen til tørrmørtelutstyret og det roterende løpehjulet til pakkemaskinen, som er klassifisert som en klasse fordi de er direkte belastet på mørtelen, noe som resulterer i i større friksjon. Derfor, når utstyret er produsert, bør produsenten tykne de bevegelige delene av røreakselen, og materialet er laget av slitesterkt legert stål. I tillegg er røreakselen generelt lik levetiden til hele blandeutstyret, og løpehjulet til pakkemaskinen må støpes en gang, og vil bli utstedt med tilfeldig tilbehør når utstyret selges, for å sikre at kunden vil ikke gå i stykker etter ett års garantiperiode.
I tillegg, når utstyret tas i bruk igjen, de faste slitedelene på utstyret, som hovedsakelig inkluderer tørrmørtelpakkemaskinslangen, kan det sies at dette er den mest skadede delen i de faste delene, og hovedårsaken til løsningen skadeproblemet er å bytte den 3 mm vanlige silikongummislangen til 4 mm høystyrke antirivningssilikon, noe som i stor grad kan lindre problemet når den er i bruk. Gjør kunden uansett hvilken mørtel vil ikke bekymre seg om gummislangen ikke er slitesterk.