Kobberstang er det viktigste råmaterialet i kabelindustrien, og det er to hovedproduksjonsmetoder - kontinuerlig støping og rullende metode og oppadgående støpemetode. Det er mange produksjonsmetoder for kontinuerlig støping og rulling av kobberstenger med lite oksygen. Dens karakteristikk er at etter at metallet er smeltet i skaftovnen, passerer kobbervæsken gjennom holdeovnen, rennen og pussingen og kommer inn i det lukkede formhulrommet fra helerøret. Kjøleintensiteten avkjøles for å danne en støpt billet, og rulles deretter i flere passeringer. Den produserte kobberstangen med lite oksygen er en varmbearbeidet struktur. Den opprinnelige støpte strukturen er ødelagt, og oksygeninnholdet er vanligvis mellom 200 og 400 ppm. Oksygenfrie kobberstenger produseres i utgangspunktet alle i Kina ved kontinuerlig støpemetode. Etter at metallet er smeltet i en induksjonsovn, brukes grafittformen til kontinuerlig støping oppover og deretter kaldvalset eller kaldbearbeidet. Den oksygenfrie kobberstangen som produseres er en støpt struktur med oksygen. Mengden er vanligvis under 20 ppm. På grunn av forskjellige produksjonsprosesser er det store forskjeller i mange aspekter som organisasjonsstruktur, oksygeninnholdsfordeling, urenhetsform og distribusjon.
1. Tegneytelse
Tegningsytelsen til kobberstenger er relatert til mange faktorer, for eksempel urenhetsinnhold, oksygeninnhold og distribusjon, og prosesskontroll. Tegningsytelsen til kobberstangen analyseres fra de ovennevnte aspektene.
1. Påvirkning av smeltemetoden på urenheter som S
Produksjonen av kobberstenger ved kontinuerlig støping og rulling skjer hovedsakelig gjennom forbrenning av gass for å smelte kobberstengene. Under forbrenningsprosessen, gjennom oksidasjon og fordampning, kan noen urenheter reduseres til en viss grad i kobbervæsken. Derfor har kontinuerlig støpe- og rullemetode relativt høye krav til råvarer. Nedre. Kontinuerlig støping oppover produserer oksygenfrie kobberstenger. Fordi de smeltes av en induksjonsovn, er" patner green" og" kobberbønner" på overflaten av det elektrolytiske kobberet er i utgangspunktet smeltet inn i kobbervæsken. Den smeltede S har stor innflytelse på plastisiteten til oksygenfrie kobberstenger, noe som vil øke ledningsbruddet.
2. Inntasting av urenheter under støpeprosessen
I produksjonsprosessen må den kontinuerlige støpe- og valsingsprosessen overføre kobbervæsken gjennom holdeovnen, rennen og pussingen, noe som er relativt lett å få det ildfaste materialet til å trekke seg av. Under rulleprosessen må den passere gjennom rullene, noe som vil føre til at jernet faller av, noe som vil skade kobberstengene. Årsak eksterne inneslutninger. Ved varmvalsing vil rulling av oksider på og under huden påvirke tegningen av den hypoksiske stangen negativt. Produksjonsprosessen med oppadgående støpemetode er kort. Kobbervæsken fullføres gjennom den nedsenkede strømmen i den kombinerte ovnen, som har liten innvirkning på det ildfaste materialet. Krystalliseringen utføres i grafittformen, så det kan være færre forurensningskilder og urenheter i prosessen. Det er færre muligheter til å komme inn.
O, S og P er grunnstoffer som kan produsere forbindelser med kobber. I smeltet kobber kan oksygen oppløse en del av det, men når kobber kondenseres, løses oksygen knapt i kobber. Det oppløste oksygenet i smeltet tilstand utfelles som en eutektikum av kobber=kobberoksyd og fordeles ved korngrensene. Utseendet til kobber-kobberoksyd eutektisk reduserer kobberets plastisitet betydelig.
Svovel kan oppløses i kobberet i smelten, men løseligheten er nesten redusert til null ved romtemperatur. Det ser ut i form av kobbersulfid ved korngrensene, noe som vil redusere kobberets plastisitet betydelig.
3. Fordelingsform og innflytelse av oksygen i kobberstenger med lite oksygen og oksygenfrie kobberstenger
Oksygeninnhold har en betydelig effekt på trekkbarheten til kobberstenger med lite oksygen. Når oksygeninnholdet øker til den optimale verdien, er ledningsbruddet på kobberstangen den laveste. Dette er fordi oksygen fungerer som et rensemiddel i prosessen med å reagere med de fleste urenheter. Passende oksygen er også gunstig for å fjerne hydrogen i kobbervæsken, generere vanndampoverløp og redusere dannelsen av porer. Det beste oksygeninnholdet gir de beste forholdene for trådtrekningsprosessen.
Distribusjon av oksyd med lav oksygenstang: I det første stadiet av størkning i kontinuerlig støping er varmespredningshastigheten og jevn avkjøling de viktigste faktorene som bestemmer kobberstangoksydfordelingen. Ujevn kjøling vil forårsake betydelige forskjeller i kobberstangens indre struktur, men den påfølgende termiske behandlingen vil vanligvis ødelegge de søylekrystallene, noe som gjør kobberoksydpartiklene finere og jevnere fordelt. Den typiske situasjonen forårsaket av aggregering av oksidpartikler er sentrumssprengning. I tillegg til innflytelsen av oksydpartikkelfordeling, viser kobberstenger med mindre oksidpartikler bedre trådtegningskarakteristikker, og større Cu2O-partikler vil sannsynligvis forårsake spenningskonsentrasjonspunkter og brudd.
Oksygeninnholdet i oksygenfritt kobber overskrider standarden, kobberstangen blir sprø, forlengelseshastigheten avtar, porten til det strukne mønsteret virker mørkerød og krystallstrukturen er løs. Når oksygeninnholdet overstiger 8 ppm, blir prosessytelsen dårligere, noe som manifesteres av den ekstremt høye hastigheten på stangavbrudd og ledningsbrudd under støping og strekking. Dette er fordi oksygen kan danne en sprø fase av kobberoksyd med kobber, og danne en kobber-kobberoksyd eutektisk, som fordeles på grensen i en nettverksstruktur. Denne sprø fasen har høy hardhet og vil bli skilt fra kobberlegemet under kald deformasjon, noe som resulterer i en reduksjon i kobberstangens mekaniske egenskaper, og det vil sannsynligvis forårsake brudd i den påfølgende behandlingen. Høyt oksygeninnhold kan også føre til at ledningsevnen til oksygenfrie kobberstenger reduseres. Derfor må den kontinuerlige støpeprosessen og produktkvaliteten være strengt kontrollert.
4. Påvirkning av hydrogen
Ved kontinuerlig støping oppover er kontrollen av oksygeninnhold lav, og bivirkningene av oksider reduseres, men påvirkningen av hydrogen blir et mer betydelig problem. Det er en likevektsreaksjon i smelten etter innånding: H2O (g) = [O] +2 [H];
Gass og porøsitet dannes ved utfelling og opphopning av hydrogen fra den overmettede løsningen under krystalliseringsprosessen. Hydrogenet som er utfelt før krystallisering, kan redusere kopperoksydet og danne vannbobler. Siden trekk ved oppstøping er krystallisering av flytende kobber fra topp til bunn, ligner formen på den dannede væsken en kjegle. Gassen som er utfelt før kobbervæsken krystalliserer, blokkeres i den størknede strukturen under den flytende prosessen, og porene dannes i støpestangen under krystallisering. Når det øvre gassinnholdet er lite, eksisterer det utfelte hydrogen ved korngrensen og danner sparsomhet; når gassinnholdet er stort, samler det seg til porene. Derfor dannes porene og sparsomheten av både hydrogen og vanndamp.
Hydrogen kommer fra forskjellige prosesser i den oppnoterte produksjonsprosessen, slik som" patina" av råmaterialet elektrolytisk kobber, hjelpemateriale trekull **, klimamiljø **, og grafittkrystallisatoren tørkes ikke. Derfor bør overflaten av kobbervæsken i smelteovnen dekkes med stekt kull, og det elektrolytiske kobberet skal prøve å fjerne" patina" ;," kobberbønner" og&"ører GG", som er veldig viktig for å forbedre kvaliteten på oksygenfrie kobberstenger.
I den kontinuerlige støpe- og valseprosessen brukes ofte kontroll av oksygeninnhold for å kontrollere hydrogen. Cu2O + H2=2Cu + H2O
Siden kobbervæsken krystalliserer fra bunn til topp under støpeprosessen, kan vanndampen som genereres av oksygen og hydrogen i kobbervæsken lett flyte opp og slippe ut, og det meste av hydrogenet i kobbervæsken kan effektivt fjernes og dermed påvirke kobberstangen Mindre.
2. Overflatekvalitet
I prosessen med å produsere magnettråd og andre produkter, må overflatekvaliteten på kobberstangen også kreves. Overflaten på kobbertråden må trekkes uten grader, mindre kobberpulver og ingen oljeflekker. Og gjennom torsjonstesten for å måle kvaliteten på overflaten av kobberpulver og observere utvinningen av kobberstangen etter vridning for å bestemme kvaliteten.
I den kontinuerlige støpe- og valseprosessen, fra støping til rulling, er temperaturen høy og fullstendig utsatt for luften, slik at det dannes et tykt oksydlag på overflaten av den støpte platen. Når rullene roterer under rulleprosessen, ruller oksidpartikler inn i overflaten av kobbertråden. Fordi kobberoksyd er en høytsmeltende sprø forbindelse, for det dypvalsede kopperoksydet, når de stripeformede aggregatene strekkes av formen, vil det bli generert grader på den ytre overflaten av kobberstangen, noe som vil forårsake problemer for påfølgende maleri.
Den oksygenfrie kobberstangen produsert av den kontinuerlige støpeprosessen oppover er fullstendig isolert fra oksygen på grunn av støping og avkjøling, og det er ingen etterfølgende varmvalsingsprosess. Overflaten på kobberstangen har ingen oksider rullet inn i overflaten, og kvaliteten er bedre, og det er mindre kobberpulver etter tegning. Ovennevnte problemer eksisterer sjelden.
Oksygenfrie kobberstenger er også delt inn i importert utstyr og husholdningsutstyr. Imidlertid har importerte produkter ingen åpenbare fordeler. Forskjellen mellom kobberstangprodukter er ikke veldig stor. Så lenge kobberplatene velges godt, er produksjonskontrollen relativt stabil, og husholdningsutstyr kan også brukes. Utgangen kan strekkes 0,05 kobberstang. Importert utstyr er generelt finsk Outokumpu-utstyr, bør det beste innenlandske utstyret være Shanghai Naval Depot, den lengste produksjonstiden, militære bedrifter, pålitelig kvalitet.
Det er to hovedtyper av importert kobberstangutstyr med lite oksygen i verden. Den ene er South Line-utstyret i USA, den engelske er SOUTHWIRE, den innenlandske produsenten er Nanjing Huaxin, Jiangxi Copper, den andre er det tyske CONTIROD-utstyret, og den innenlandske produsenten er Changzhou Jinyuan, Tianjin Great sømløs.
Anaerobe og hypoksiske stenger er enkle å skille med hensyn til oksygeninnhold. Oksygenfritt kobber har et oksygeninnhold på 10-20 PPM eller mindre, men noen produsenter kan bare gjøre det under 50 PPM. Hypoksiske kobberstenger er 200 PPM. 400 PPM, blir oksygeninnholdet i en god stang generelt kontrollert på rundt 250 PPM, den anaerobe staven vedtar generelt opptrekkingsmetoden, og staven med lav oksygen er kontinuerlig støping og rulling. De to produktene er relativt lite oksygenstenger for emaljert trådytelse. Den er mer tilpasningsdyktig, for eksempel fleksibilitet, tilbakeslagsvinkel og viklingsytelse. Imidlertid er staven med lite oksygen relativt mer krevende for trekkforhold, og det samme strekker seg 0,2 filamenter. Hvis trekkforholdene ikke er gode, kan vanlige anaerobe stenger trekkes. En god hypoksisk stang vil knekke, men hvis den plasseres i god ledningstilstand, den samme stangen, kan den hypoksiske stangen kanskje trekkes til dobbelt null, mens den vanlige anaerobe staven bare kan strekke seg til 0,1 på det meste. Selvfølgelig må de tynneste produktene som Double Zero Two stole på importerte oksygenfrie kobberstenger. For tiden prøver noen selskaper å bruke flåningsmetoder for å håndtere hypoksiske stenger for å strekke 0,03 linjer. Men jeg er ikke veldig sikker på dette aspektet. klar.
Kobberstang med lite oksygen
Lydkabler foretrekker vanligvis å bruke oksygenfrie stenger. Dette henger sammen med det faktum at de oksygenfrie stengene er enkeltkrystallkobber og stavene med lite oksygen er polykrystallinsk kobber.
Kobberstenger med lite oksygen og oksygenfrie kobberstenger har sine egne egenskaper på grunn av forskjeller i produksjonsmetoder.
1. Angående innånding og fjerning av oksygen og dets eksistens
Oksygeninnholdet i katodekobberet i produksjonen av kobberstenger er generelt 10-50 ppm, og den faste løseligheten av oksygen i kobber ved romtemperatur er ca. 2 ppm. Oksygeninnholdet i kobberstenger med lite oksygen er generelt 200 (175) -400 (450) ppm, så oksygen inhaleres i flytende tilstand av kobber, mens den opptrekkbare metoden oksygenfrie kobberstenger er det motsatte. Oksygen er i flytende kobber. Etter å ha blitt holdt lenge, reduseres den og fjernes. Vanligvis er oksygeninnholdet i denne stangen under 10-50 ppm, og den laveste kan nå 1-2 ppm. Fra et organisatorisk synspunkt er oksygenet i kobberfattig med oksygenfattig tilstand. Eksisterer nær korngrensen, som kan sies å være vanlig for kobberstenger med lite oksygen, men sjelden for oksygenfrie kobberstenger. Tilstedeværelsen av kobberoksid i korngrensen i form av inneslutninger har en negativ innvirkning på materialets seighet. Oksygenet i oksygenfritt kobber er veldig lavt, så strukturen til dette kobberet er en ensartet enfasestruktur som er gunstig for seigheten. Porøsitet i oksygenfrie kobberstenger er uvanlig, men det er en vanlig feil i kobberstenger med lite oksygen.
For det andre, forskjellen mellom hot rolling organisasjon og casting organisasjon
Kobberstangen med lite oksygen er varmvalset, så strukturen er varmbearbeidet. Den opprinnelige støpte strukturen har blitt ødelagt og omkrystallisert når 8mm stangen er dannet. Den oksygenfrie kobberstangen er en støpt struktur med grove korn. Dette er den iboende grunnen til at oksygenfritt kobber har høyere omkrystalliseringstemperatur og krever høyere glødetemperatur. Dette er fordi omkrystallisering skjer nær korngrensen. Den oksygenfrie kobberstangen har grove korn, og kornstørrelsen kan til og med nå flere millimeter, så det er få korngrenser. Selv om det deformeres ved å tegne, er korngrensene relativt lave. Det er fortsatt færre oksygen kobberstenger, så det kreves høyere glødingskraft. Kravet til vellykket gløding av oksygenfritt kobber er: den første glødingen av tråden som trekkes fra stangen, men som ennå ikke er støpt struktur, skal glødekraften være 10-15% høyere enn kobber med lite oksygen i samme situasjon. Etter å ha fortsatt å tegne, bør det være tilstrekkelig margin for glødekraft i de senere stadiene, og forskjellige glødingsprosesser skal implementeres for kobber med lite oksygen og oksygenfritt kobber for å sikre fleksibiliteten til produktene og de ferdige ledningene.
3. Forskjellen mellom inneslutninger, oksygeninnholdssvingninger, overflateoksider og mulige varmevalsingsfeil
Tøybarheten til oksygenfrie kobberstenger er bedre enn kobberstenger med lite oksygen i alle ledningsdiametre. I tillegg til de ovennevnte organisatoriske årsakene, har oksygenfrie kobberstenger mindre inneslutninger, stabilt oksygeninnhold og ingen feil som kan være forårsaket av varmvalsing. Tykkelsen på stavoverflatens oksyd kan nå ≤ 15A. I prosessen med kontinuerlig støping og rullende produksjon, hvis prosessen er ustabil og oksygenovervåking ikke er streng, vil det ustabile oksygeninnholdet direkte påvirke stangens ytelse. Hvis overflateoksydet på stangen kan kompenseres ved kontinuerlig rengjøring av den påfølgende prosessen, men det mer plagsomme er at det er ganske mange oksider som eksisterer" under huden" ;, som har en mer direkte effekt på ledningsbruddet, så den fine ledningen trekkes. I tilfelle ultrafine ledninger, for å redusere frakoblingen, blir det noen ganger tatt siste utvei på kobberstangskalingen, eller til og med årsaken til sekundær peeling, å fjerne det subkutane oksidet.
For det fjerde er det en forskjell i seigheten til kobberstenger med lite oksygen og oksygenfrie kobberstenger
Begge kan trekkes til 0,015 mm, men det lave oksygenfrie kobberet i den lavtemperatur superledende ledningen har bare 0,001 mm mellom filamentene.
5. Det er en forskjell fra råvarene til stangfremstilling til økonomien i gjengetråd.
Produksjon av oksygenfrie kobberstenger krever råvarer av høy kvalitet. Når man trekker en kobbertråd med en diameter på> 1 mm, er fordelene med en kobberstang med lite oksygen mer åpenbare, og en oksygenfri kobberstang er mer fordelaktig å tegne en kobbertråd med en diameter på<. 0,5mm.
6. Ledningsprosessen til kobberstang med lite oksygen er forskjellig fra oksygenfri kobberstang.
Ledningsprosessen til kobberstangen med lite oksygen kan ikke kopieres til ledningsprosessen til den oksygenfrie kobberstangen, i det minste er annealingprosessen til de to forskjellige. Fordi ledningens fleksibilitet er dypt påvirket av materialets sammensetning og stangfremstillings-, trådfremstillings- og glødeprosessen, kan det ikke bare sies at kobber med lite oksygen eller oksygenfritt kobber er mykt og hardt. (
