Hvordan løser man problemet når tømmehastigheten til emballasjeskalaen for beholderposen reduseres?

I den industrielle pakkeprosessen påvirker jevnheten av materialutslipp fra emballasjeskalaen for beholderpose (tonnposeskala) direkte driftseffektiviteten til hele produksjonslinjen. Når operatører merker at emballasjevekten opplever forsinket utslipp eller dårlig materialflyt, er dette vanligvis et tegn på at driftsparametrene til utstyret, de fysiske egenskapene til materialene eller tilstanden til de mekaniske komponentene har endret seg.
I denne situasjonen kan vi ta i bruk en trinn-for-trinnsmetode, foreta fler-dimensjonale inspeksjoner og justeringer fra materialstatus til de mekaniske komponentene, for å gjenopprette effektiv drift av utstyret.
I. Påvirkning og justering av materialegenskaper
Ofte skyldes nedgangen i materialbehandlingen ikke skade på selve utstyret, men snarere en endring i materialenes fysiske tilstand.
1. Endringer i materialets fuktighet og viskositet: Hvis pulveret eller det granulære materialet som skal pakkes nylig har blitt utsatt for fuktighet, eller har høy viskositet, er det høyst sannsynlig at det danner et "brodannende" fenomen nær utløpsporten (det vil si at materialet blir blokkert ved utløpet og danner en buedannelse), som resulterer i en utslippsprosess{1}.
• Mottiltak: Kontroller lagringsmiljøet for materialene og installer eventuelt ekstra avfuktingsutstyr. Hvis prosessen tillater det, vurder å justere fuktighetsinnholdet i materialene. I tillegg kan det å legge til en passende mengde anti-kakingstrøm-assisterende luftputer eller vibrasjonsanordninger i emballasjevektens utløpskanal effektivt forbedre materialenes flytbarhet.
2. Partikkelstørrelse og gassinnhold: Fine pulvermaterialer er utsatt for tilstopping på grunn av adsorpsjon av statisk elektrisitet eller dårlig luftpermeabilitet; mens pulvermaterialer som inneholder store mengder luft vil oppleve "gassmotstand" under utslipp.
• Mottiltak: Optimaliser støvfjerningssystemet for å sikre normal drift av miljøet med negativt trykk; eller legg til en eksosprosess før mating for å fjerne overflødig gass i materialene.
II. Inspeksjon av mekaniske komponenters betingelser
De mekaniske komponentene inne i emballasjevekten kan oppleve slitasje eller forskyvning over en lang driftsperiode, noe som kan påvirke matehastigheten.
1. Utløpsport og fleksibel tilkobling: Har størrelsen på utløpsporten redusert på grunn av deformasjon? Er de fleksible koblingene ved koblingspunktene (som gummirør eller lerretsposer) tynnere, krøllete eller delvis kollapset og blokkert passasjen på grunn av langvarig-friksjon?
• Responsstrategi: Etter at maskinen har stoppet, kontroller manuelt at utløpsporten er glatt, fjern kalken eller gjenværende materialer som fester seg til den indre veggen. Inspiser og rett ut de fleksible koblingene, og bytt ut de sterkt slitte fleksible komponentene om nødvendig for å sikre at materialpassasjen er bred og uhindret.
2. Ytelse til den brytende bueenheten: Mange emballasjevekter er utstyrt med pneumatiske buebrytere- eller mekaniske blandere for å bryte potensielle blokkeringer når materialene er i ro.
• Reaksjonsstrategi: Observer arbeidstilstanden til bruddstempelanordningen, sjekk om lufttrykket oppfyller standarden, og kontroller om slagfrekvensen er passende. Sørg for at brytesylinderen er i nær kontakt med materialet og effektivt kan oppnå den løsende effekten.
III. Optimalisering av kontrollsystemparametre
Automatiserte emballasjevekter er vanligvis utstyrt med avanserte kontrollsystemer, og innstillingen av parametere påvirker fôringshastigheten direkte.
Mateskruens rotasjonshastighet: Å sette rotasjonshastigheten til skruetransportøren for lavt til å kontrollere utslippet er den direkte årsaken til sakte materialproduksjon.
• Mottiltak: Mens du sikrer nøyaktigheten av emballasjen og stabiliteten i veiingen, prøv å moderat øke hastighetsinnstillingen til skruemotoren. Vær nøye med tilbakemeldingene fra veieinstrumentet for å unngå for høy øyeblikkelig strømningshastighet på grunn av rask hastighetsøkning og tilstopping av materialet.
2. Byttepunkt for rask og langsom fôring: Emballasjevekter bruker vanligvis en dobbel-hastighetskontrollmodus med "rask mating + sakte fôring". Hvis sluttterskelen (byttepunktet) for hurtigmating er feil innstilt, vil det føre til at utstyret forblir i en driftstilstand med lav-hastighet i lang tid.
• Mottiltak: Re-kalibrer veiesensoren og juster parametrene til kontrollinstrumentet i henhold til materialegenskapene. Prøv å fremme endepunktet for rask fôring litt, slik at utstyret kan kjøre med høy hastighet over lengre tid, og dermed forbedre den totale fôringseffektiviteten.
IV. Vedlikehold av det pneumatiske systemet
For emballasjevekter som bruker pneumatiske aktuatorer (som pneumatiske portventiler og spjeldventiler), er renheten til luftkilden og stabiliteten til lufttrykket av største betydning.
• Responsstrategi: Kontroller luftkompressorens driftstilstand og sørg for at luftveistriaden (filter, trykkreduksjonsventil, oljetåkegenerator) fungerer normalt. Tøm regelmessig kondensatvannet fra filteret og tilsett smøreolje til sylinderen for å forhindre at ventilene sitter fast og ikke kan åpne seg helt, og sikrer dermed jevn passasje av materialer.
Gjennom den ovennevnte systematiske undersøkelsen fra innsiden og ut og fra myk til hard, er det vanligvis mulig å finne den spesifikke årsaken til nedgangen i utslippet av poseemballasjeskalaen. I den faktiske produksjonen anbefales det å etablere en regelmessig utstyrsinspeksjon og parameterregistreringsmekanisme for raskt å oppdage unormalt og utføre forebyggende vedlikehold, for å sikre en-langsiktig stabil drift av produksjonslinjen.