Pulverposeformingsmaskinen vil først massiv pulver og organisk bindemiddel jevn blanding, etter granulasjon i varmeplastiseringstilstanden med sprøytestøpemaskin injisert i hulrommet størknet forming, og deretter ved hjelp av kjemisk eller termisk nedbrytningsmetode for å danne bindemiddelet i det tomme fjernet, og deretter gjennom sintring fortetting for å få sluttproduktet.
MIM prosessprodukter har ikke bare plastinjeksjonsstøpingsprosessen har egenskapene til den komplekse formen, lett å masseproduksjon, og med presisjonsstøping, smiing nær fysiske, kjemiske og mekaniske egenskaper, har preparatet med 3 d kompleks geometriform, jevn struktur og høy ytelse av nær nettoformprodukter en unik fordel.
1 høy grad av frihet til deler geometri, kan være som produksjon av plastprodukter, danner en kompleks form av metalldeler,
2MIM-produkter har jevn tetthet, god finish, overflateruhet kan nå Ra 0,80 ~ 1,6μm, vektområdet er 0,1 ~ 200g. Høy dimensjonsnøyaktighet (±0,1% ~ ±0,3%), vanligvis uten etterfølgende behandling.
3 bredt spekter av aktuelle materialer, bredt bruksområde, høy utnyttelsesgrad av råvarer, høy grad av produksjonsautomatisering, enkel prosess, kan oppnå kontinuerlig masseproduksjon.
4 produktkvalitet er stabil, pålitelig ytelse, den relative tettheten av produkter kan nå 95% ~ 99%, kan forgasses, slukke, herdes og annen varmebehandling. Produktstyrke, hardhet, forlengelse og andre mekaniske egenskaper, god slitestyrke, tretthetsmotstand, ensartet organisasjon.
For tiden er det mye brukt i vanlige elektroniske produkter tilbehør, for eksempel: mobiltelefon, IPD og andre kamera dekorasjon deler, mobiltelefon kortspor, kortholder og andre små deler (MIM metall injeksjon), for tiden Tongda Group, Jinsheng Group og andre datterselskaper har gradvis brukt automatisk forming maskin for å forbedre effektiviteten (før helt ved hjelp av vanlig hydraulisk maskin produksjon) pulver bag forming maskin
