Åpen pose automatisk robotpalletiseringsproduksjonslinje
video

Åpen pose automatisk robotpalletiseringsproduksjonslinje

Open Bag Automatic Robot Palletizing Production Line Introduksjon av den helautomatiske pakke- og stablingsproduksjonslinjen: 1. Kjernepakkeenhet: Inkluderer automatiske pakkemaskiner og kvantitative pakkemaskiner (som pulver-, granulat- eller tonnposepakkemaskiner), ansvarlig...
Sende bookingforespørsel
produkt introduksjon

Åpen pose automatisk robotpalletiseringsproduksjonslinje

AUTO LINE 2

Introduksjon av den helautomatiske produksjonslinjen for pakking og stabling:

1. Kjerneemballasjeenhet: Inkluderer automatiske pakkemaskiner og kvantitative pakkemaskiner (som pulver-, granulat- eller tonnposepakkemaskiner), ansvarlig for nøyaktig måling og forsegling av materialene.
2. Transport- og inspeksjonsenhet: Tilkoblet via bånd- eller kjedeplatetransportører, er den utstyrt med metalldetektorer, vektre-inspeksjonsmaskiner og blekkskrivere for å sikre produktsikkerhet og sporbarhet av informasjon.
3. Intelligent palleteringsenhet: Sammensatt av palleteringsroboter eller mekaniske hender, pallelagring, fullpallformingsmaskiner og viklemaskiner, stabler den ferdige produktene pent på paller i henhold til forhåndsinnstilte mønstre.
4. Kontrollsystem: Bruker PLS- og servomotorer for kontroll, og noen high-linjer er utstyrt med AI-visionsystemer, som automatisk kan identifisere poseåpninger eller oppdage fremmedlegemer, og støtte tilkobling til fabrikkens MES-system.

 

Tekniske egenskaper ved den helautomatiske produksjonslinjen for pakking og stabling:
Prosessflyt:Den inkluderer fire kjernetrinn: veiing, pakking, testing og palletering. Hele prosessen er automatisert og utført nøyaktig. For eksempel, for 25-50 kg posematerialer, fungerer den med høy nøyaktighet.
Ytelsesparametere:Veiingsnøyaktigheten er mindre enn eller lik ±0,2 %, palleteringshastigheten overstiger 1000 pakker per time, og effektiviteten er mer enn tre ganger høyere enn for manuell drift. Den støtter 24-timers uavbrutt produksjon.
Produktfordeler:Den modulære designen reduserer vedlikeholdskostnadene. Spesielle konfigurasjoner som eksplosjonssikker-eller matvare-kan tilpasses etter bransjens behov.
Hvis du trenger mer informasjon om denne produksjonslinjen eller diskuterer tilpasningsplaner, kan du gjerne kontakte oss for videre kommunikasjon.

 

Hvilke problemer kan dette i hovedsak hjelpe bedrifter med å løse?
1. Forbedre effektiviteten betydelig: Gjennom automatiserte kontinuerlige operasjoner kan pakke- og stablingseffektiviteten nå 400 - 1000 pakker per time. Noen høyhastighetslinjer, for eksempel boksstablemaskinen, kan til og med nå 300 - 500 bokser per minutt. 2. 2.Reduser arbeidskraft og kostnader: Erstatt tradisjonell manuell håndtering og stabling med automatiserte systemer, og reduser antallet arbeidere som kreves. Samtidig kan man gjennom nøyaktig måling minimere sløsing med materialer, noe som gir høy avkastning på investeringen i det lange løp.
3. Forbedre arbeidsmiljøet: Den fullstendig lukkede negative trykkdesignen kan effektivt kontrollere støv og forhindre "flytende og drivende" forurensning. Den overholder miljøvern- og arbeidshelsekrav, og er spesielt egnet for kjemikalie- og fôrindustrien.

4. Sørg for produktkvalitet: Fjern automatisk pakker som er undervektige, overvektige eller inneholder metallforurensninger. Dette sikrer konsistensen til produktene når de forlater fabrikken, og sikrer også at pakkene er pent og godt stablet, noe som reduserer risikoen for kollaps under transport. Encyclopedia

 

Hvilke hovedpunkter bør legges merke til når du foretar et kjøp?
1. Materialtilpasningsevne: Ulike materialer (som ultrafint pulver, plastpartikler, bokser) har betydelige forskjeller i fluiditet og egenskaper. Derfor bør utstyr som er motstandsdyktig mot vedheft, har avgassingsevne eller har dedikerte armaturer velges for å unngå blokkeringer eller utbuling. 2. Målenøyaktighet og hastighet: Vær oppmerksom på sensormerket og drivsystemet. Høy-presisjonsmåling kan redusere tap, samtidig som det er nødvendig å balansere hastighet og stabilitet for å møte kravene til produksjonskapasitet.
3. Intelligent integreringsevne: Velg fortrinnsvis utstyr som støtter datagrensesnitt og kan integreres med ERP/MES-systemer, forenkler produksjonsovervåking og datasporbarhet, og unngår dannelse av datasiloer. 4. Etter-salgs- og tilpasningstjenester: Evaluer de tekniske egenskapene og reservedelsbeholdningen til leverandøren. Velg en produsent som kan tilby tjenester gjennom hele livssyklusen til utstyret, fra design til installasjon og igangkjøring, for å sikre en langsiktig{4}}stabil drift av utstyret.

Populære tags: åpen pose automatisk robotpalleteringsproduksjonslinje, Kina, produsenter, leverandører, fabrikk, tilpasset, kjøp, pris, tilbud, til salgs, laget i Kina

Sende bookingforespørsel

whatsapp

skype

E-post

Forespørsel